Soluzioni VISI per attrezzature speciali

VISI Modelling VISI CAM 2D VISI CAM 3D VISI CAM 5 Axis VISI Wire

VISI è una suite CAD/CAE/CAM integrata sviluppata da Hexagon, progettata per supportare la progettazione e la produzione di attrezzature speciali utilizzate nei processi industriali.
È particolarmente indicata per la realizzazione di attrezzaggi personalizzati, dove non esistono soluzioni standard e ogni progetto deve essere adattato a macchine, processi e componenti specifici.

VISI viene utilizzato per:

  • attrezzature di bloccaggio e posizionamento

  • maschere di lavorazione

  • dime di controllo e montaggio

  • attrezzature di saldatura e assemblaggio

  • dispositivi speciali per linee di produzione

1. Modellazione CAD 3D flessibile e avanzata

VISI offre un ambiente CAD solido e superficiale basato su Parasolid, ideale per la progettazione di attrezzature non standard.

Funzionalità principali:

  • Modellazione 3D di strutture, supporti, staffe e telai

  • Creazione e modifica rapida di geometrie complesse

  • Gestione accurata di tolleranze e accoppiamenti

  • Importazione diretta dei modelli cliente o delle parti da attrezzare

Il CAD VISI consente di adattare l’attrezzatura al pezzo e al processo, non viceversa.

2. Analisi del contesto produttivo e del pezzo

Prima di progettare l’attrezzatura, VISI permette di analizzare l’intero contesto operativo.

Strumenti disponibili:

  • Posizionamento del pezzo in condizioni reali di lavoro

  • Analisi degli ingombri e delle aree di accesso

  • Verifica di interferenze tra attrezzatura, pezzo e macchina

  • Controllo delle direzioni di carico e scarico

L’attrezzatura viene progettata tenendo conto dell’ambiente reale di utilizzo.

3. Progettazione strutturata dell’attrezzatura

VISI supporta una progettazione modulare e parametrica, fondamentale per le attrezzature speciali.

Funzionalità specifiche:

  • Creazione di sotto-assiemi funzionali

  • Gestione di sistemi di:

    • bloccaggio

    • centraggio

    • posizionamento

  • Inserimento di componenti commerciali e normalizzati

  • Aggiornamento automatico degli assiemi in caso di modifica

Il progettista può iterare rapidamente soluzioni alternative.

4. Verifiche funzionali e cinematiche

VISI consente di simulare il comportamento dell’attrezzatura prima della costruzione.

Verifiche disponibili:

  • Controllo interferenze durante il funzionamento

  • Analisi dei movimenti (aperture, chiusure, scorrimenti)

  • Verifica delle sequenze operative

  • Controllo delle zone di sicurezza

Le problematiche operative emergono in fase di progetto, non in officina.

5. Gestione componenti standard e librerie aziendali

VISI permette di creare e gestire librerie dedicate alle attrezzature speciali:

  • Componenti standard:

    • cilindri pneumatici

    • guide lineari

    • viti, spine, boccole

  • Librerie personalizzate secondo gli standard aziendali

  • Codifica automatica dei componenti

  • Generazione della distinta materiali (BOM)

Progetti coerenti, ripetibili e facilmente manutenibili.

6. Integrazione CAM per la produzione dell’attrezzatura

VISI integra nativamente i moduli CAM per la realizzazione delle parti meccaniche dell’attrezzatura.

Funzionalità CAM:

  • Programmazione di fresatura 2D, 3D e 5 assi

  • Lavorazione di:

    • piastre

    • strutture

    • supporti

  • Strategie ottimizzate per pezzi singoli o piccole serie

  • Controllo collisioni utensile–attrezzatura–macchina

Nessun passaggio a software esterni tra progettazione e produzione.

7. Documentazione tecnica e supporto alla produzione

VISI facilita la comunicazione tra ufficio tecnico e officina:

  • Messa in tavola automatica

  • Quote funzionali e tolleranze

  • Esplosi di montaggio

  • Documentazione tecnica per assemblaggio e collaudo

Riduzione degli errori e maggiore velocità di messa in servizio.

✅ In sintesi

VISI offre una piattaforma completa e integrata per la progettazione e produzione di attrezzature speciali, caratterizzata da:

🔹 elevata flessibilità progettuale
🔹 gestione efficace delle modifiche
🔹 verifica funzionale anticipata
🔹 integrazione diretta CAD–CAM
🔹 supporto alla produzione e al montaggio

Il risultato è una riduzione dei tempi di sviluppo, meno rilavorazioni e attrezzature più affidabili fin dal primo utilizzo.