🧠 Panoramica

VISI è una suite CAD/CAE/CAM integrata sviluppata da Hexagon, progettata per supportare la progettazione e la produzione di attrezzature speciali utilizzate nei processi industriali.
È particolarmente indicata per la realizzazione di attrezzaggi personalizzati, dove non esistono soluzioni standard e ogni progetto deve essere adattato a macchine, processi e componenti specifici.

VISI viene utilizzato per:

• attrezzature di bloccaggio e posizionamento

• maschere di lavorazione

• dime di controllo e montaggio

• attrezzature di saldatura e assemblaggio

• dispositivi speciali per linee di produzione

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🔧 1. Modellazione CAD 3D flessibile e avanzata

VISI offre un ambiente CAD solido e superficiale basato su Parasolid, ideale per la progettazione di attrezzature non standard.

Funzionalità principali:

• Modellazione 3D di strutture, supporti, staffe e telai

• Creazione e modifica rapida di geometrie complesse

• Gestione accurata di tolleranze e accoppiamenti

• Importazione diretta dei modelli cliente o delle parti da attrezzare

👉 Il CAD VISI consente di adattare l’attrezzatura al pezzo e al processo, non viceversa.

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🔍 2. Analisi del contesto produttivo e del pezzo

Prima di progettare l’attrezzatura, VISI permette di analizzare l’intero contesto operativo.

Strumenti disponibili:

• Posizionamento del pezzo in condizioni reali di lavoro

• Analisi degli ingombri e delle aree di accesso

• Verifica di interferenze tra attrezzatura, pezzo e macchina

• Controllo delle direzioni di carico e scarico

👉 L’attrezzatura viene progettata tenendo conto dell’ambiente reale di utilizzo.

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🛠️ 3. Progettazione strutturata dell’attrezzatura

VISI supporta una progettazione modulare e parametrica, fondamentale per le attrezzature speciali.

Funzionalità specifiche:

• Creazione di sotto-assiemi funzionali

• Gestione di sistemi di:

  • bloccaggio

  • centraggio

  • posizionamento

• Inserimento di componenti commerciali e normalizzati

• Aggiornamento automatico degli assiemi in caso di modifica

👉 Il progettista può iterare rapidamente soluzioni alternative.

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🔩 4. Verifiche funzionali e cinematiche

VISI consente di simulare il comportamento dell’attrezzatura prima della costruzione.

Verifiche disponibili:

• Controllo interferenze durante il funzionamento

• Analisi dei movimenti (aperture, chiusure, scorrimenti)

• Verifica delle sequenze operative

• Controllo delle zone di sicurezza

👉 Le problematiche operative emergono in fase di progetto, non in officina.

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📚 5. Gestione componenti standard e librerie aziendali

VISI permette di creare e gestire librerie dedicate alle attrezzature speciali:

• Componenti standard:

  • cilindri pneumatici

  • guide lineari

  • viti, spine, boccole

• Librerie personalizzate secondo gli standard aziendali

• Codifica automatica dei componenti

• Generazione della distinta materiali (BOM)

👉 Progetti coerenti, ripetibili e facilmente manutenibili.

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⚙️ 6. Integrazione CAM per la produzione dell’attrezzatura

VISI integra nativamente i moduli CAM per la realizzazione delle parti meccaniche dell’attrezzatura.

Funzionalità CAM:

• Programmazione di fresatura 2D, 3D e 5 assi

• Lavorazione di:

  • piastre

  • strutture

  • supporti

• Strategie ottimizzate per pezzi singoli o piccole serie

• Controllo collisioni utensile–attrezzatura–macchina

👉 Nessun passaggio a software esterni tra progettazione e produzione.

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📄 7. Documentazione tecnica e supporto alla produzione

VISI facilita la comunicazione tra ufficio tecnico e officina:

• Messa in tavola automatica

• Quote funzionali e tolleranze

• Esplosi di montaggio

• Documentazione tecnica per assemblaggio e collaudo

👉 Riduzione degli errori e maggiore velocità di messa in servizio.

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✅ In sintesi

VISI offre una piattaforma completa e integrata per la progettazione e produzione di attrezzature speciali, caratterizzata da:

🔹 elevata flessibilità progettuale
🔹 gestione efficace delle modifiche
🔹 verifica funzionale anticipata
🔹 integrazione diretta CAD–CAM
🔹 supporto alla produzione e al montaggio

Il risultato è una riduzione dei tempi di sviluppo, meno rilavorazioni e attrezzature più affidabili fin dal primo utilizzo.